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冲压件的工艺生产特点

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-09-25
      冲压件产品具有薄、匀、轻、强的特点,同时采用冲压工艺生产出来的冲压件比其他方法生产出来的更容易获得带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,可以提高刚性。随着冲压工艺的改进,不仅整个工艺流程越来越完善,而且采用的模具及加工工具都具有较高的精度,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。例如冷冲冲压件通常不再进行切削加工或是仅需要少量的切削加工,这样就大大提高了生产效率。
    由此可见,采用冲压的工艺方法来加工生产各种类型的冲压件产品属于一种很高效的方法。
    在冲压工序中,根据具体工艺类型可以划分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也成为冲裁,目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。而冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀。正常情况下,所生产出来的产品表面应保持光洁平整,无不良现象。
在进行冲压的过程中采用复合膜,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

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